Machining MCQ Quiz in తెలుగు - Objective Question with Answer for Machining - ముఫ్త్ [PDF] డౌన్‌లోడ్ కరెన్
Last updated on Mar 15, 2025
Latest Machining MCQ Objective Questions
Machining Question 1:
ఆదర్శ యంత్రాలు అంటే ______ ఉన్న ఊహాత్మక యంత్రాలు.
Answer (Detailed Solution Below)
Machining Question 1 Detailed Solution
భావన:
యంత్రాలు:
- ఇది ఒక చర్యను నిర్వహించడానికి బలాలను వర్తింపజేయడానికి మరియు కదలికను నియంత్రించడానికి శక్తిని ఉపయోగించే భౌతిక వ్యవస్థ.
- అవి పనిని సులభతరం చేస్తాయి, పనిచేయడానికి వినియోగదారు శక్తిని అందిస్తాయి మరియు బలం యొక్క దిశను మారుస్తాయి.
- వాటిలో లివర్, స్క్రూ, వీల్ అండ్ యాక్సిల్, వంపు విమానం, పుల్లీ మరియు వెడ్జ్ ఉన్నాయి.
ఆదర్శ యంత్రాలు:
- ఇది వర్క్ అవుట్ పుట్ కు సమానంగా ఉండే మెషిన్.
- ఇన్ పుట్ నుంచి అవుట్ పుట్ వర్క్ వరకు పవర్ కోల్పోరు.
- ఆదర్శ యంత్రం యొక్క సామర్థ్యం ఐక్యత లేదా 100%.
- ఆదర్శవంతమైన యంత్రాన్ని నిర్మించడం సాధ్యం కాదు. ఎందుకంటే యంత్రాలు ఉష్ణం లేదా ఘర్షణ రూపంలో కొంత శక్తిని కోల్పోతాయి.
వివరణ:
- ఆదర్శ యంత్రం అనే పదం ఘర్షణ, వైకల్యం, అరుగుదల లేదా ఇతర అసమర్థతల ద్వారా శక్తి మరియు శక్తిని కోల్పోకుండా లేదా వెదజల్లని ఒక ఊహాజనిత యాంత్రిక వ్యవస్థను సూచిస్తుంది.
Machining Question 2:
సక్రమంగా ఆకారంలో ఉన్న రాపిడి కణాల చర్య ద్వారా చిన్న చిప్స్ రూపంలో వర్క్పీస్ నుండి లోహాన్ని తొలగించే ప్రక్రియ ఇది.
Answer (Detailed Solution Below)
Machining Question 2 Detailed Solution
వివరణ:
గ్రౌండింగ్:
- గ్రౌండింగ్ అనేది ఒక రకమైన రాపిడి మ్యాచింగ్ ప్రక్రియ, ఇది గ్రౌండింగ్ వీల్‌ను కట్టింగ్ సాధనంగా ఉపయోగిస్తుంది.
- ఇది సక్రమంగా ఆకారంలో ఉన్న రాపిడి కణాల చర్య ద్వారా చిన్న చిప్స్ రూపంలో వర్క్పీస్ నుండి లోహాన్ని తొలగించే ప్రక్రియ.
- గ్రైండింగ్ వీల్ అనేది రాపిడి అని పిలువబడే అనేక గట్టి కణాలతో రూపొందించబడిన మల్టీపాయింట్ కట్టింగ్ సాధనం.
- రాపిడి ధాన్యాలు బంధం అని పిలువబడే ఒక అంటుకునే పదార్థంతో కలిసి ఉంటాయి.
- చక్రం ఒక ఘన చక్రం వరకు నిర్మించబడిన రాపిడి బ్లాకుల యొక్క ఒక ముక్క లేదా విభాగాలను కలిగి ఉండవచ్చు.
- రాపిడి అబ్రాసివ్లు కఠినమైనవి, కఠినమైనవి, పదునైన అంచులు మరియు ఇతర పదార్థాలను కత్తిరించడానికి ఉపయోగించే పగుళ్లకు నిరోధకతను కలిగి ఉంటాయి.
- అబ్రాసివ్‌లలో రెండు రకాలు ఉన్నాయి:
- సహజ రాపిడి
- కృత్రిమ రాపిడి
- సహజ అబ్రాసివ్లు ఎమెరీ, కొరండం, ఇసుకరాయి లేదా ఘన క్వార్ట్జ్ మరియు డైమండ్.
- ఎమెరీ ఒక సహజ అల్యూమినియం ఆక్సైడ్.
- ఇది అల్యూమినియం ఐరన్ ఆక్సైడ్ మరియు ఇతర మలినాలను కలిగి ఉంటుంది.
- కొరండం కూడా సహజ అల్యూమినియం ఆక్సైడ్. ఇది 95% వరకు కలిగి ఉంటుంది మరియు మిగిలినవి మలినాలను కలిగి ఉంటాయి.
- ఇసుకరాయి లేదా క్వార్ట్జ్ అనేది సహజమైన రాపిడి రాళ్లలో ఒకటి, దీని నుండి గ్రైండ్‌స్టోన్స్ ఆకారంలో ఉంటాయి.
- గ్రైండింగ్ వీల్స్ మరియు ల్యాపింగ్ కాంపౌండ్‌లను తయారు చేయడానికి రాపిడి ధాన్యాలను ఉత్పత్తి చేయడానికి డైమండ్ చూర్ణం చేయబడింది.
- కృత్రిమ అబ్రాసివ్లు సిలికాన్ కార్బైడ్ మరియు అల్యూమినియం ఆక్సైడ్.
Machining Question 3:
రాగిని డ్రిల్ చేయడానికి ఉపయోగించే డ్రిల్ యొక్క బిందు కోణం ఏమిటి?
Answer (Detailed Solution Below)
Machining Question 3 Detailed Solution
వివరణ:
డ్రిల్ కోణాలు:
అవి వేర్వేరు ప్రయోజనాల కోసం విభిన్న కోణాలు:
- బిందు కోణం
- హెలిక్స్ కోణాలు
- రేక్ కోణం
- క్లియరెన్స్ కోణం
- ఉలి అంచు కోణం.
బిందు కోణం/పాయింట్ యాంగిల్/కట్టింగ్ యాంగిల్:
- సాధారణ ప్రయోజన (ప్రామాణిక) డ్రిల్ యొక్క పాయింట్ కోణం 118°.
- రాగిని డ్రిల్ చేయడానికి ఉపయోగించే డ్రిల్ యొక్క పాయింట్ కోణం 140°.
- ఇది కట్టింగ్ అంచుల (పెదవులు) మధ్య కోణం.
- డ్రిల్లింగ్ చేయవలసిన పదార్థం యొక్క కాఠిన్యం ప్రకారం ఈ కోణం
క్లియరెన్స్ కోణం:
- క్లియరెన్స్ కోణం అనేది కట్టింగ్ ఎడ్జ్ వెనుక ఉన్న సాధనం యొక్క ఘర్షణను నిరోధించడం.
- కట్టింగ్ అంచులను పదార్థంలోకి చొచ్చుకుపోవడానికి ఇది సహాయపడుతుంది.
- క్లియరెన్స్ కోణం చాలా ఎక్కువగా ఉంటే, కట్టింగ్ అంచులు బలహీనంగా ఉంటాయి మరియు అది చాలా చిన్నది అయితే డ్రిల్ కత్తిరించబడదు.
- డ్రిల్ యొక్క క్లియరెన్స్ కోణం 8° నుండి 12° మధ్య ఉంటుంది.
హెలిక్స్ కోణం:
- ట్విస్ట్ కసరత్తులు వివిధ హెలిక్స్ కోణాలతో తయారు చేయబడతాయి.
- హెలిక్స్ కోణం ట్విస్ట్ డ్రిల్ యొక్క కట్టింగ్ ఎడ్జ్ వద్ద రేక్ కోణాన్ని నిర్ణయిస్తుంది.
- డ్రిల్లింగ్ చేయబడిన పదార్థాన్ని బట్టి హెలిక్స్ కోణాలు మారుతూ ఉంటాయి.
రేక్ కోణం:
- రేక్ కోణం అనేది వేణువు యొక్క కోణం (హెలిక్స్ కోణం).
చిసెల్ ఎడ్జ్ యాంగిల్/ వెబ్ యాంగిల్:
- ఇది ఉలి అంచు మరియు కట్టింగ్ పెదవి మధ్య కోణం.
Machining Question 4:
ట్విస్ట్ డ్రిల్ దాని _______ ప్రకారం పేర్కొనబడింది.
Answer (Detailed Solution Below)
Machining Question 4 Detailed Solution
ట్విస్ట్ డ్రిల్:
- దాదాపు అన్ని డ్రిల్లింగ్ ఆపరేషన్ ట్విస్ట్ డ్రిల్ ఉపయోగించి చేయబడుతుంది.
- దాని పొడవునా రెండు లేదా అంతకంటే ఎక్కువ స్పైరల్ లేదా హెలికల్ వేణువులు ఏర్పడినందున దీనిని ట్విస్ట్ డ్రిల్ అంటారు.
- ట్విస్ట్ డ్రిల్‌ల యొక్క రెండు ప్రాథమిక రకాలు సమాంతర షాంక్ మరియు టేపర్ షాంక్.
- ట్విస్ట్ కసరత్తులు ప్రామాణిక పరిమాణాలలో అందుబాటులో ఉన్నాయి.
- సమాంతర షాంక్ ట్విస్ట్ డ్రిల్‌లు 13 మిమీ కంటే తక్కువ పరిమాణంలో అందుబాటులో ఉన్నాయి.
- ట్విస్ట్ డ్రిల్స్ వీరిచే నియమించబడతాయి:
- వ్యాసం
- సాధనం రకం
- పదార్థం
- డ్రిల్స్ హై-స్పీడ్ స్టీల్ నుండి తయారు చేస్తారు.
- స్పైరల్ వేణువులు వాటి అక్షానికి 27.5° కోణంలో తయారు చేయబడతాయి.
- వేణువులు సరైన కట్టింగ్ కోణాన్ని అందిస్తాయి, ఇది చిప్‌లకు తప్పించుకునే మార్గాన్ని అందిస్తుంది.
- ఇది డ్రిల్లింగ్ సమయంలో శీతలకరణిని కట్టింగ్ ఎడ్జ్‌కు తీసుకువెళుతుంది.
- వేణువుల మధ్య విడిచిపెట్టిన భాగాలను భూములు అంటారు.
- డ్రిల్ యొక్క పరిమాణం భూమి యొక్క వ్యాసం ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది మరియు నిర్వహించబడుతుంది.
- పాయింట్ కోణం కట్టింగ్ కోణం, మరియు సాధారణ-ప్రయోజన పని కోసం, ఇది 118°.
- క్లియరెన్స్ యాంగిల్ పెదవి వెనుక భాగాన్ని పనితో ఫౌల్ చేయకుండా క్లియర్ చేయడానికి ఉపయోగపడుతుంది. ఇది ఎక్కువగా 8°.
Machining Question 5:
గ్రౌండింగ్ చక్రాలలో, సాధారణంగా ఉపయోగించే తయారు చేయబడిన గ్రౌండింగ్:
Answer (Detailed Solution Below)
Machining Question 5 Detailed Solution
వివరణ:
గ్రౌండింగ్ చక్రం:
- గ్రౌండింగ్ చక్రంలో కటింగ్ చేసే రాపిడి మరియు రాపిడి కణాలను కలిపి ఉంచే బంధం ఉంటాయి.
- అబ్రాసివ్‌లలో రెండు రకాలు ఉన్నాయి:
- సహజ రాపిడి
- కృత్రిమ రాపిడి
- సహజ అబ్రాసివ్స్ ఎమిరీ మరియు కొరండం. ఇవి అల్యూమినియం ఆక్సైడ్ యొక్క అపరిశుభ్రమైన రూపాలు.
- కృత్రిమ అబ్రాసివ్లు సిలికాన్ కార్బైడ్ మరియు అల్యూమినియం ఆక్సైడ్.
- గ్రౌండింగ్ చక్రాలలో, సాధారణంగా ఉపయోగించే తయారీ గ్రౌండింగ్ అల్యూమినియం ఆక్సైడ్.
అల్యూమినియం ఆక్సైడ్ (AI2O3):
- ఇది ఖనిజ బాక్సైట్ నుండి తయారవుతుంది.
- అల్యూమినియం ఆక్సైడ్ కఠినమైనది మరియు తక్కువ పెళుసుగా ఉంటుంది.
- ఇది ఉక్కు, కార్బన్ స్టీల్, మెల్లిబుల్ ఐరన్, హై-స్పీడ్ స్టీల్ మరియు చేత ఇనుము వంటి అధిక తన్యత శక్తి పదార్థాలను గ్రౌండింగ్ చేయడానికి ఉపయోగించబడుతుంది.
- అల్యూమినియం ఆక్సైడ్ 'A' అక్షరాన్ని సూచిస్తుంది.
- అబ్రాసివ్లు నేలపై ఆధారపడిన పదార్థంపై ఆధారపడి ఎంపిక చేయబడతాయి.
- 'గ్రీన్' సిలికాన్ కార్బైడ్ సిమెంట్ కార్బైడ్‌ల వంటి తక్కువ తన్యత బలంతో చాలా గట్టి పదార్థాలకు ఉపయోగించబడుతుంది.
- 'బ్రౌన్' అల్యూమినియం ఆక్సైడ్ కఠినమైన పదార్థాలను సాధారణ-ప్రయోజన గ్రౌండింగ్ కోసం ఉపయోగిస్తారు.
- డై స్టీల్స్‌ను గ్రౌండింగ్ చేయడానికి అల్యూమినియం ఆక్సైడ్ ఉపయోగించబడుతుంది.
గ్రౌండింగ్ చక్రాల స్పెసిఫికేషన్:
Top Machining MCQ Objective Questions
భిన్నమైన దానిని ఎంచుకోండి.
Answer (Detailed Solution Below)
Machining Question 6 Detailed Solution
Download Solution PDFభావన:
లోహం ఏర్పడటం
- లోహ నిర్మాణంలో, కావలసిన ఉత్పత్తి యొక్క ఆకారాన్ని సృష్టించడానికి పదార్థం మెత్తగా చేయబడుతుంది.
- లోహం ఏర్పడే ప్రక్రియలలో పదార్థం యొక్క ముఖ్యమైన లక్షణం మెత్తదనం.
కార్యకలాపాలను రూపొందించడం
కార్యకలాపాలను ఏర్పాటు చేయడం అంటే మృదువైన విరూపణం ద్వారా లోహం ముక్క ఆకారాన్ని మార్చడం.
కిందివి కొన్ని సాధారణ నిర్మాణ పద్ధతులకు ఉదాహరణలు:
- ఫోర్జింగ్
- రోలింగ్
- వెలికితీత
- డ్రాయింగ్
ఉపరితల ముగింపు ప్రక్రియలు
- విరూపణం బాహ్య శక్తి లేదా ఒత్తిడి ద్వారా ప్రేరేపించబడుతుంది, దీని పరిమాణం పదార్థం యొక్క దిగుబడి బలాన్ని మించి ఉండాలి.
- వర్క్‌షాప్‌లో, లేతి, షేపింగ్ మెషీన్‌లు, మిల్లింగ్ మెషీన్‌లు, డ్రిల్లింగ్ మెషీన్‌లు లేదా గ్రౌండింగ్ మెషీన్‌లలో వేర్వేరు కార్యకలాపాలను చేయడం ద్వారా మెటల్ భాగాలు తయారు చేయబడతాయి.
- ఈ భాగాల ఉపరితలాల నాణ్యతను మెరుగుపరచడానికి, వాటిపై అనేక ఉపరితల ముగింపు ప్రక్రియలు నిర్వహిస్తారు.
- లాపింగ్
- గౌరవించడం
- సూపర్ ఫినిషింగ్
- పాలిషింగ్
- బఫింగ్
- స్క్రాపింగ్
- ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్
- నూర్లింగ్
ముఖ్యమైన అంశాలు
తయారీలో, నూర్లింగ్ అనేది వర్క్పీస్ ఉపరితలంపై క్షితిజ సమాంతర, నిలువు లేదా క్రాసింగ్ లైన్‌ల కలయికను రూపొందించడానికి ఉపయోగించే పూర్తి ప్రక్రియ.
మెట్రిక్ డ్రిల్లో M10 × 1 mm కోసం డ్రిల్ చేసిన రంధ్రం పరిమాణం ఎంత?
Answer (Detailed Solution Below)
Machining Question 7 Detailed Solution
Download Solution PDFభావన:
ట్యాపింగ్ అనేది ట్యాప్ అనే సాధనం ద్వారా అంతర్గత థ్రెడ్‌లను రూపొందించడానికి చేసే ఆపరేషన్.
అంతర్గత థ్రెడ్‌లను కత్తిరించడానికి ట్యాప్ ఉపయోగించే ముందు, రంధ్రం వేయాలి. రంధ్రం యొక్క వ్యాసం థ్రెడ్‌ను కత్తిరించడానికి ట్యాప్ కోసం రంధ్రంలో తగినంత పదార్థాన్ని కలిగి ఉండాలి.
ట్యాప్ డ్రిల్ పరిమాణం దీని ద్వారా ఇవ్వబడింది:
ట్యాప్ డ్రిల్ పరిమాణం = ప్రధాన వ్యాసం - పిచ్
సాధారణ మెట్రిక్ ట్యాప్ డ్రిల్ పరిమాణం:
|
మెట్రిక్ ట్యాప్ పరిమాణం |
డ్రిల్ పరిమాణం (మిమీ) |
|
M 3 × 0.5 |
2.50 |
|
M 4 × 0.7 |
3.30 |
|
M 5 × 0.8 |
4.20 |
|
M 6 × 1 |
5.00 |
|
M 8 × 1.25 |
6.70 |
| M 10 × 1 | 9.0 |
|
M 10 × 1.5 |
8.5 |
|
M 10 × 1.25 |
8.8 |
|
M 12 × 1.75 |
10.2 |
డ్రిల్ చక్స్ డ్రిల్లింగ్ మెషిన్ స్పిండిల్పై ____ ద్వారా అమర్చబడి ఉంటాయి?
Answer (Detailed Solution Below)
Machining Question 8 Detailed Solution
Download Solution PDFభావన:
డ్రిల్ చక్‌పై అమర్చిన ఆర్బర్ ద్వారా మెషిన్ స్పిండిల్పై డ్రిల్ చక్‌లు ఉంచబడతాయి .
డ్రిఫ్ట్:
- స్లీవ్, మోర్స్ టేపర్ మరియు సాకెట్ సహాయంతో మెషిన్ స్పిండిల్పై టేపర్ షాంక్ డ్రిల్‌లు ఉంచబడతాయి.
- యంత్రం యొక్క షాంక్ నుండి సాకెట్‌ను తీసివేయడానికి డ్రిఫ్ట్ ఉపయోగించబడుతుంది.
ఫిక్సింగ్ మరియు తొలగించడం కోసం, చక్‌లు పినియన్ మరియు కీ లేదా నర్లడ్ రింగ్తో అందించబడతాయి.
రంధ్ర పరిమాణాన్ని విస్తరించడం మరియు దాని ఉపరితల ముగింపును పెంచే ప్రక్రియను _______ అంటారు.
Answer (Detailed Solution Below)
Machining Question 9 Detailed Solution
Download Solution PDFభావన:
బోరింగ్: బోరింగ్ అనేది ఇప్పటికే ఉన్న రంధ్రాన్ని విస్తరించే ఆపరేషన్, ఇది డ్రిల్ ద్వారా తయారు చేయబడి ఉండవచ్చు లేదా కాస్టింగ్‌లోని కోర్ ఫలితంగా ఉండవచ్చు.
రీమింగ్
- రీమింగ్ అనేది పరిమాణ ఆపరేషన్, ఇది ఇప్పటికే వేసిన రంధ్రం నుండి తక్కువ మొత్తంలో లోహాన్ని తొలగిస్తుంది.
- ఇది రెండు ప్రయోజనాల కోసం చేయబడుతుంది:
- రంధ్రాలను మరింత ఖచ్చితమైన పరిమాణానికి తీసుకురావడానికి
- ఇప్పటికే ఉన్న రంధ్రం యొక్క ముగింపును మెరుగుపరచడానికి
డ్రిల్లింగ్: డ్రిల్లింగ్ అనేది ఘన పదార్థాలలో వృత్తాకార అడ్డు-కోత యొక్క రంధ్రం కత్తిరించడానికి లేదా విస్తరించడానికి డ్రిల్ బిట్‌ను ఉపయోగించే కట్టింగ్ ప్రక్రియ. డ్రిల్ బిట్ అనేది రోటరీ కట్టింగ్ సాధనం.
కౌంటర్ సింకింగ్: ఇది ప్రారంభంలో రంధ్రాలను కొద్దిగా కత్తిరించే ప్రక్రియ. ఇది మరలు కూర్చునే ప్రదేశం.
గ్రైండింగ్ వీల్ ఎంపికను నిర్ణయించే కారకం ఏది?
Answer (Detailed Solution Below)
Machining Question 10 Detailed Solution
Download Solution PDFనియమం:
గ్రెయిన్ పరిమాణం లేదా గ్రిట్ పరిమాణం:
- ఇది అబ్రేసివ్ కణాల పరిమాణాన్ని సూచిస్తుంది.
- అంటే అబ్రేసివ్‌ల పరిమాణం = 1/ గ్రెయిన్ పరిమాణ సంఖ్య (GSN)
- GSN > 600 ఉన్నప్పుడు, అబ్రేసివ్ కణాల పరిమాణం చాలా చాలా చిన్నదిగా మారుతుంది మరియు అది కటింగ్ టూల్‌గా పనిచేయదు, కాబట్టి MRR తక్కువగా ఉంటుంది.
- GSN < 600 ఉన్నప్పుడు, అబ్రేసివ్ యొక్క వాస్తవ పరిమాణం పెరుగుతుంది, చిప్ పరిమాణం పెరుగుతుంది మరియు MRR పెరుగుతుంది.
- GSN తగ్గుతున్నప్పుడు లేదా అబ్రేసివ్ పరిమాణం పెరుగుతున్నప్పుడు, MRR మొదట పెరుగుతుంది మరియు తరువాత తగ్గుతుంది.
- వర్క్‌పీస్‌పై అవసరమైన ఉపరితల ముగింపు ఆధారంగా గ్రెయిన్ పరిమాణాన్ని ఎంపిక చేస్తారు అంటే రఫ్ గ్రైండింగ్ కోసం, స్థూల లేదా మధ్యస్థ గ్రెయిన్ పరిమాణాన్ని ఎంపిక చేస్తారు మరియు ముగింపు గ్రైండింగ్ కోసం చక్కటి లేదా చాలా చక్కటి గ్రెయిన్ పరిమాణాన్ని ఎంపిక చేస్తారు మరియు కాబట్టి గ్రెయిన్ పరిమాణం గ్రైండింగ్ వీల్ ఎంపికను నిర్ణయిస్తుంది.
- 10 - 24 = స్థూల, 30 - 60 = మధ్యస్థ, 80 - 180 = చక్కటి, 220 - 600 = చాలా చక్కటి
గ్రైండింగ్ వీల్ నామకరణం:
పూర్వపదం / ఉత్తరపదం:
- ఇవి నిర్మాతలు ఉపయోగించే రహస్య కోడ్‌లు వరుసగా వీల్ పరిమాణం మరియు ఆకారాలను సూచిస్తాయి.
అబ్రేసివ్‌ల రకం / గ్రెయిన్ రకం:
- ఇది అబ్రేసివ్ కణాల తయారీకి ఉపయోగించే పదార్థాలను సూచిస్తుంది.
- అబ్రేసివ్‌లలో B4C మెషినింగ్ సమయంలో పేలవమైన పనితీరును ఇస్తుంది మరియు వజ్రం చాలా ఖరీదైనది, కాబట్టి Al2O3 లేదా SiC గ్రైండింగ్ వీల్‌లో అత్యంత సాధారణంగా ఉపయోగించే అబ్రేసివ్‌లు.
- Al2O3 SiC కంటే మృదువైనది మరియు గట్టిగా ఉంటుంది, అయితే SiC Al2O3 కంటే గట్టిగా మరియు పెళుసుగా ఉంటుంది
- వర్క్పీస్ మెటీరియల్ యొక్క యాంత్రిక లక్షణాల ఆధారంగా అబ్రేసివ్ రకాన్ని ఎంపిక చేస్తారు అంటే మృదువైన మరియు నమ్యమైన వర్క్‌పీస్‌లను మెషిన్ చేయడానికి, Al2O3, మరియు గట్టి మరియు పెళుసుగా ఉన్న వర్క్‌పీస్‌లను మెషిన్ చేయడానికి SiC ఉపయోగించబడుతుంది.
- A - Al2O3, B - B4C, C - SiC, D - వజ్రం
గ్రైండింగ్ వీల్ గ్రేడ్‌లు:
- ఇది గ్రైండింగ్ వీల్ యొక్క గట్టిదనాన్ని సూచిస్తుంది.
- వర్క్పీస్ మెటీరియల్ యొక్క యాంత్రిక లక్షణాల ఆధారంగా గ్రైండింగ్ వీల్ గ్రేడ్‌ను ఎంపిక చేస్తారు.
- గట్టి వర్క్‌పీస్‌ను గ్రైండింగ్ చేయడానికి మృదువైన వీల్‌ను ఉపయోగిస్తారు ఎందుకంటే మందమైన అబ్రేసివ్ కణం ద్వారా ప్రేరేపించబడిన రుద్దడం బలాలు అంటే స్వీయ-తీక్షణం జరుగుతుంది మరియు ఎటువంటి డ్రెస్సింగ్ అవసరం లేదు.
- మృదువైన వర్క్‌పీస్‌ను గ్రైండింగ్ చేయడానికి గట్టి వీల్‌లను ఉపయోగిస్తారు, అబ్రేసివ్ కణం సమర్థవంతంగా ఉపయోగించబడుతుంది, తద్వారా సమర్థవంతమైన ఉపయోగం ముగిసిన తర్వాత గ్రైండింగ్ వీల్‌ను తిరిగి తీక్షణం చేయడానికి డ్రెస్సింగ్ చేయబడుతుంది.
- A - H = మృదువైన, I - P = మధ్యస్థ, Q - Z = గట్టి
నిర్మాణం:
- నిర్మాణం రెండు వరుస అబ్రేసివ్ కణాల మధ్య సగటు ఖాళీని సూచిస్తుంది.
- సగటు ఖాళీ పెద్దగా ఉన్నప్పుడు, ప్రతి యూనిట్ ప్రాంతానికి ఉన్న అబ్రేసివ్ కణాల సంఖ్య తక్కువగా ఉంటుంది కాబట్టి దీనిని ఓపెన్ నిర్మాణం అని పిలుస్తారు.
- గ్రైండింగ్ వీల్ నిర్మాణాన్ని అబ్రేసివ్ కణాల శాతం మరియు గ్రైండింగ్ వీల్ తయారీలో బంధన పదార్థాన్ని మార్చడం ద్వారా మార్చవచ్చు. అంటే అధిక శాతం అబ్రేసివ్‌లు మరియు తక్కువ శాతం బంధన పదార్థం తయారీలో ఉపయోగించినప్పుడు అది సాంద్రత నిర్మాణాన్ని ఉత్పత్తి చేస్తుంది మరియు దీనికి విరుద్ధంగా.
- 0 - 7 = సాంద్రత, 8 - 16 = ఓపెన్
బంధాలు:
- బంధం గ్రైండింగ్ వీల్ తయారీకి ఉపయోగించే బంధన పదార్థాన్ని సూచిస్తుంది.
- వివిధ బంధన పదార్థాలలో, విట్రిఫైడ్ అత్యంత సాధారణంగా ఉపయోగించే బంధన పదార్థం ఎందుకంటే అది అధిక బంధన బలాన్ని, అధిక ఉష్ణోగ్రతను తట్టుకునే సామర్థ్యాన్ని మరియు అధిక ఉష్ణ వాహకతను ఇస్తుంది.
- నమ్యమైన గ్రైండింగ్ వీల్‌ల తయారీ కోసం బఫింగ్ వీల్ అని కూడా పిలుస్తారు, షెలాక్ లేదా రబ్బరును బంధన పదార్థంగా ఉపయోగించవచ్చు.
- V - విట్రిఫైడ్, B - బేకలైట్, S - సిలికేట్, E - లక్క, R - రబ్బరు
వివిధ స్థానాలలో అనేక రంధ్రాలను త్రవ్వడానికి, పని సెట్టింగ్ను భంగపరచకుండా ఏ డ్రిల్లింగ్ మెషిన్ సరైనది?
Answer (Detailed Solution Below)
Machining Question 11 Detailed Solution
Download Solution PDFవివరణ:
పోర్టబుల్ హ్యాండ్ డ్రిల్స్
స్థిరమైన డ్రిల్లింగ్ మెషిన్లలో నిర్వహించలేని కొన్ని పనుల కోసం వివిధ రకాల పోర్టబుల్ హ్యాండ్ డ్రిల్స్ ఉపయోగించబడతాయి.
ఎలక్ట్రిక్ హ్యాండ్ డ్రిల్ డ్రిల్‌ను నడపడానికి చిన్న ఎలక్ట్రిక్ మోటారును కలిగి ఉంటుంది. స్పిండిల్ చివరన, డ్రిల్ చక్ ఉంచబడుతుంది.
ఇది వాటి పరిమాణం లేదా బరువు కారణంగా దుకాణానికి తరలించలేని అటువంటి భాగాలలో రంధ్రాలను త్రవ్వడానికి చాలా సాధారణంగా ఉపయోగించబడుతుంది.
ఇది సాధారణంగా ఒకే వేగంతో తేలికపాటి పని కోసం ఉపయోగించబడుతుంది.
రేడియల్ డ్రిల్లింగ్ మెషిన్
రేడియల్ డ్రిల్లింగ్ మెషిన్ స్పిండిల్ హెడ్ అమర్చబడిన రేడియల్ ఆర్మ్‌ను కలిగి ఉంటుంది. స్పిండిల్ హెడ్ రేడియల్ ఆర్మ్ వెంట కదిలించబడవచ్చు మరియు ఏదైనా స్థానంలో లాక్ చేయబడవచ్చు.
ఆర్మ్ ఒక స్తంభం (కాలమ్) ద్వారా మద్దతు ఇవ్వబడుతుంది. దీనిని స్తంభాన్ని కేంద్రంగా తిప్పవచ్చు.
కాబట్టి, డ్రిల్ స్పిండిల్ టేబుల్ యొక్క మొత్తం పనిచేసే ఉపరితలంను కవర్ చేయగలదు. ఆర్మ్‌ను పైకి లేదా క్రిందికి ఎత్తవచ్చు.
రేడియల్ డ్రిల్లింగ్ మెషిన్లు త్రవ్వడానికి ఉపయోగించబడతాయి
- పెద్ద వ్యాసం రంధ్రాలు
- పనిని ఒకసారి సెట్ చేయడంలో అనేక రంధ్రాలు
- భారీ మరియు పెద్ద పని ముక్కలు
ట్విస్ట్ డ్రిల్ పనిపై కఠినమైన రంధ్రాన్ని సృష్టించినప్పుడు సంభావ్య కారణం ఏమిటి?
Answer (Detailed Solution Below)
Machining Question 12 Detailed Solution
Download Solution PDFవివరణ:
డ్రిల్లింగ్‌లో సాధారణ లోపాలు క్రింద ఇవ్వబడ్డాయి:
| భారీ రంధ్రాలు |
|
| వేడెక్కిన కసరత్తులు |
|
| కఠినమైన రంధ్రాలు |
|
| చిప్స్ యొక్క అసమాన ప్రవాహం |
|
| బ్రోకెన్ డ్రిల్ లేదా స్ప్లిట్ వెబ్ |
|
ల్యాపింగ్ కోసం మృదువైన ఫెర్రస్ మరియు నాన్-ఫెర్రస్ లోహాల కోసం ఏ రాపిడిని ఉపయోగిస్తారు?
Answer (Detailed Solution Below)
Machining Question 13 Detailed Solution
Download Solution PDFవివరణ:
ల్యాపింగ్ అబ్రాసివ్స్:
ల్యాపింగ్ కోసం వివిధ రకాల అబ్రాసివ్‌లను ఉపయోగిస్తారు. సాధారణంగా ఉపయోగించే అబ్రాసివ్లు:
సిలి కాన్ కార్బైడ్
- ఇది చాలా కఠినమైన రాపిడి .
- దీని గ్రిట్ పదునైనది మరియు పెళుసుగా ఉంటుంది.
- ల్యాప్ చేస్తున్నప్పుడు, పదునైన కట్టింగ్ అంచులు కొత్త కట్టింగ్ అంచులను బహిర్గతం చేస్తూ నిరంతరం విచ్ఛిన్నమవుతాయి.
- ఈ కారణంగా గట్టిపడిన ఉక్కు మరియు తారాగణం ఇనుమును ల్యాప్ చేయడానికి ఇది చాలా అనువైనదిగా పరిగణించబడుతుంది, ప్రత్యేకించి భారీ స్టాక్ తొలగింపు అవసరం.
అల్యూమినియం ఆక్సైడ్ :
- అల్యూమినియం ఆక్సైడ్ సిలికాన్ కార్బైడ్ కంటే పదునైనది మరియు పటిష్టమైనది .
- అల్యూమినియం ఆక్సైడ్ అన్-ఫ్యూజ్డ్ మరియు ఫ్యూజ్డ్ రూపాల్లో ఉపయోగించబడుతుంది.
- అన్-ఫ్యూజ్డ్ అల్యూమినా (అల్యూమినియం ఆక్సైడ్) స్టాక్‌ను సమర్థవంతంగా తొలగిస్తుంది మరియు అధిక-నాణ్యత ముగింపును పొందవచ్చు.
- ఫ్యూజ్డ్ అల్యూమినాను మృదువైన స్టీల్స్ మరియు ఫెర్రస్ లోహాలను లాపింగ్ చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు.
బోరాన్ కార్బైడ్
- ఇది కాఠిన్యంలో వజ్రం పక్కన ఉన్న ఖరీదైన రాపిడి పదార్థం.
- ఇది అద్భుతమైన కట్టింగ్ లక్షణాలను కలిగి ఉంది. అధిక ధర కారణంగా, ఇది డైస్ మరియు గేజ్‌ల వంటి ప్రత్యేక అప్లికేషన్‌లో మాత్రమే ఉపయోగించబడుతుంది.
డైమండ్:
- ఇది అన్ని పదార్ధాల కంటే కష్టతరమైనది , ఇది టంగ్స్టన్ కార్బైడ్ ల్యాపింగ్ కోసం ఉపయోగించబడుతుంది.
- రోటరీ డైమండ్ ల్యాప్‌లు గ్రౌండ్ చేయలేని చాలా చిన్న రంధ్రాలను ఖచ్చితంగా పూర్తి చేయడానికి కూడా సిద్ధం చేయబడ్డాయి.
|
సిలి కాన్ కార్బైడ్ |
గట్టిపడిన ఉక్కు మరియు తారాగణం ఇనుము, ఫెర్రస్ కాని లోహాలు |
|
అల్యూమినియం ఆక్సైడ్ |
మృదువైన స్టీల్స్ మరియు ఫెర్రస్ లోహాలు |
|
బోరాన్ కార్బైడ్ |
డైస్ మరియు గేజ్‌లు |
|
డైమండ్ |
టంగ్స్టన్ కార్బైడ్ |
కింది వాటిలో దేనికి హ్యాండ్ ల్యాపింగ్ అవసరం?
Answer (Detailed Solution Below)
Machining Question 14 Detailed Solution
Download Solution PDFవివరణ:
లాపింగ్:
- ఇది ఉపరితల ముగింపు మరియు చదరపు స్థూపాకార మరియు గోళాకార ఉపరితలాల రేఖాగణిత ఖచ్చితత్వాన్ని శుద్ధి చేయడానికి ఒక అబ్రేడింగ్ ప్రక్రియ .
- ఇది ఒక ప్రక్రియ లేదా సర్ఫేస్ రఫనెస్, టూల్ మార్క్స్ , గ్రౌండింగ్ నుండి ఉపరితల పగుళ్లు, స్వల్ప వక్రీకరణలు మరియు మునుపటి కార్యకలాపాల నుండి ఇతర చిన్న-లోపాలను తొలగించడం
- ల్యాపింగ్ జ్యామితీయంగా నిజమైన ఉపరితలాలను ఉత్పత్తి చేస్తుంది, చిన్న ఉపరితల లోపాలను సరిదిద్దుతుంది, కొలతల ఖచ్చితత్వాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది మరియు రెండు సంపర్క ఉపరితలాల మధ్య చాలా దగ్గరగా సరిపోయేలా చేస్తుంది
హ్యాండ్ లాపింగ్
హ్యాండ్ ల్యాపింగ్ కార్యకలాపాలను ఇలా విభజించవచ్చు:
- చదునైన ఉపరితలాలు లాపింగ్ చేయడం
- అంతర్గత స్థూపాకార ఉపరితలాలను లాపింగ్ చేయడం
- ల్యాపింగ్ బాహ్య స్థూపాకార ఉపరితలాలు చేయడం
మెషిన్ లాపింగ్
హ్యాండ్ ల్యాపింగ్ కొన్ని భాగాలను ల్యాప్ చేయడానికి మాత్రమే ఉపయోగపడుతుంది. వర్గ ఉత్పత్తి ల్యాపింగ్ పని కోసం, ల్యాపింగ్ యంత్రాలు ఉపయోగించబడతాయి.
కింది విధంగా సాధారణంగా ఉపయోగించే మూడు రకాల ల్యాపింగ్ మెషీన్‌లు ఉన్నాయి:
- ఫ్లాట్ మరియు వృత్తాకార భాగాల కోసం బంధించబడిన రాపిడి వృత్తాకార ప్లేట్ ల్యాపింగ్ మెషిన్
- సెంటర్‌లెస్ ల్యాపింగ్ కోసం బంధించబడిన రాపిడి లేదా పోత ఇనుప చక్రాల యంత్రాలు
- అంతర్గత స్థూపాకార ల్యాపింగ్ యంత్రాలు
ప్రెస్ వర్క్ డైస్ భారీ ఉత్పత్తిలో అధిక తయారీదారులు, కాబట్టి హ్యాండ్ ల్యాపింగ్ ఇందులో ఉపయోగించబడుతుంది.
ల్యాపింగ్ చేయడానికి ఏ లోహం సరిపోదు?
Answer (Detailed Solution Below)
Machining Question 15 Detailed Solution
Download Solution PDFవివరణ:
లాపింగ్:
- ఇది ఉపరితల ముగింపు మరియు ఫ్లాట్ స్థూపాకార మరియు గోళాకార ఉపరితలాల రేఖాగణిత ఖచ్చితత్వాన్ని శుద్ధి చేయడానికి ఒక అబ్రేడింగ్ ప్రక్రి.
- ఇది ఒక ప్రక్రియ లేదా ఉపరితల కరుకుదనం, సాధనం గుర్తులు, గ్రౌండింగ్ నుండి ఉపరితల పగుళ్లు, స్వల్ప వక్రీకరణలు మరియు మునుపటి కార్యకలాపాల నుండి ఇతర చిన్న-లోపాలను తొలగించడం
- ల్యాపింగ్ జ్యామితీయంగా నిజమైన ఉపరితలాలను ఉత్పత్తి చేస్తుంది, చిన్న ఉపరితల లోపాలను సరిదిద్దుతుంది, డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది మరియు రెండు సంపర్క ఉపరితలాల మధ్య చాలా దగ్గరగా సరిపోయేలా చేస్తుంది
కింది పారామితులు ల్యాపింగ్ ప్రక్రియపై ప్రభావం చూపుతాయి.
- అబ్రాసివ్స్ రకం
- B4C ల్యాపింగ్ డైస్ మరియు గేజ్‌ల కోసం ఉపయోగించబడుతుంది. ఇది SiC మరియు Al2O3 కంటే ఖరీదైనది
- SiC వేగవంతమైన స్టాక్ తొలగింపు కోసం ఉద్దేశించబడింది. ఇది ప్రధానంగా గట్టిపడిన స్టీల్స్, CI మరియు నాన్-ఫెర్రస్ లోహాలను లాపింగ్ చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు.
- Al2O3 మెరుగైన ముగింపు కోసం ఉద్దేశించబడింది. ఇది మృదువైన స్టీల్స్ ల్యాపింగ్ కోసం ఉపయోగించబడుతుంది.
- గ్రిట్ పరిమాణం మరియు రాపిడి గ్రేడింగ్: గ్రిట్ పరిమాణం సాధారణంగా 50 నుండి 3800 వరకు ఉంటుంది, అయితే, సాధారణంగా, గ్రిట్ పరిమాణం 100 నుండి 1000 వరకు అవసరమైన ఉపరితల ముగింపు స్థాయిని బట్టి ఉపయోగించబడుతుంది.
- వాహనం: ఇది ల్యాప్డ్ ఉపరితలాల స్కోరింగ్‌ను నిరోధిస్తుంది మరియు శుభ్రమైన నీటి నుండి భారీ గ్రీజు వరకు మారుతుంది.
Important Points
డైమండ్ టంగ్స్టన్ కార్బైడ్‌ను లాపింగ్ చేయడానికి ఉపయోగించబడుతుంది మరియు ఇది చాలా విలువైన రాయి, అయితే ఎంపికలలో, రాగి, సీసం మరియు ఇత్తడి తరచుగా ఉపయోగించబడుతుంది, కాబట్టి ఎంపిక 2 సమాధానం ఇవ్వడానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది.